床身铸件是机械、机床、造船、汽车、电力等多个行业机械作业过程中的基础铸件，也叫机床铸件、机床床身铸件，多作为各类大型机床的床身使用，也可经过细致加工后直接做机器的零部件使用。
床身铸件要求：
铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：
(1)表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂)；
(2)表面或内腔清洁度(粘砂、粘"涂料层")；
(3)平面度偏差(非加工面起伏不平)；
(4)表面粗糙度；
(5)轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定)。
机床床身铸件的涂装工艺技术要求有以下几点：
1、机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以。
2、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确认表面的油污和其他污物。
3、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前充分搅拌均匀。
5、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。
6、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。
7、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
8、经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。
9、在一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
铣床床身超音频感应淬火工艺参数控制：
1.淬火前铸件质量要求
(1)淬火面硬度≥180HB，原始组织由细片状石墨组成，珠光体含量应大于90%，石墨长度为150～200..m，游离铁素体量小于5%，允许有少量磷共晶，但不得有自由碳化物存在。
(2)导轨表面不允许有气孔、疏松和裂纹；表面粗糙度值应小于Ra6.3；凡边缘、尖角处都应倒角；导轨平直。
(3)床身淬火前须经时效处理；不得有砂及铁屑。
2.淬火工艺装备
超音频感应加热设备淬火机床为台车式，感应器固定不动，台车承载被淬火床身移动，实现淬火。台车由一台4.5kW电机拖动，淬火速度为90～240mm/min可调，行程为4m。感应器用10×10(mm)紫铜管制成，并辅以双层导磁体，其结构如图2所示。感应器与淬火面的间隙在淬火过程中保持不变：顶面3.5mm，底面4.0mm，内侧面2mm。采用单轨式分两次加热淬火，起头处加热时间为30s。
3.淬火工艺参数控制及淬火结果
(1)淬火速度：淬火速度越快，硬化层越浅；淬火速度越慢，硬化层越深。但淬火速度太慢，会造成生产效率低下，甚至会出现硬化层因淬火潜热的作用而产生自行退火，使淬火表面硬度下降，性能能变差。因此，淬火速度宜控制在2.4～3mm/s。
(2)淬火温度：淬火温度要控制得合适。如果淬火温度过高，超过磷共晶体熔点(953℃)，磷共晶体熔化，组织粗大，淬火后残余奥氏体增多，硬度降低，性能能差。反之，如果淬火温度过低，奥氏体中碳浓度不足，淬火后导轨表面将深受低碳马氏体组织，硬度低，性能能也差。因此，合适的淬火温度应在淬火速度及感应器与淬火面间隙的情况下，通过调整电规范参数(调至阳极电压11kV，阳极电流8A；槽路电压7kV，栅极电流1.4A)，将淬火温度控制在920℃±10℃。
(3)冷却：由于铸铁中存在有大量石墨，降低了热传导速度，同时，还由于硅、锰元素的作用，降低了临界冷却速度，所以铸铁超音频淬火的冷却可采用自来水喷水冷却，水压控制在10～20N/cm2。感应器喷水孔轴向与淬火面成40°，
冷却后淬火温度控制在200℃左右，自回火。
在上述工艺参数条件下淬火，淬火面硬度、硬化层尺度均达到了设计技术要求，硬化层分布合理，硬化层金相组织为细针状马氏体+少量残余奥氏体，导轨表面淬火后变形为中间下凹0.17mm。
