造型线制造是性的重要环节
制造包括各设备零件的焊接、铸造、锻造、热处理和机加工，设备的装配，出厂试车和运输到用户；以上这些环节 有严格的质量管理体系、设备的质量。否则，制造过程中出问题，会给今后设备的运行和维修埋下隐患。
1、 有的管理模式
在制造过程中， 有的管理模式，像进入世界500强的海尔企业那样，做到每个工序有人负责，每个零件有责任者，在零件上留存加工者的代码，做到责、权、利分明，视质量为企业的生命，只有做到每个零件达到，才能整条造型线的。
2、重要零件加工 有严格的规范
在制造过程中，重要零件加工 有严格的规范，如焊接件：其焊缝 熔透焊牢，允许有漏焊、虚焊、夹渣、气孔和裂纹等缺陷，焊缝 美观牢固；铸件：既要其内在质量，又要其外观质量，允许有缩松、缩孔、夹渣、气孔和裂纹等缺陷；锻件(特别是液压阀块)： 要有良好致密的内部组织，允许有分层、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。焊接件和铸件 要热处理， 其焊接应力和铸造应力，机加工后不再变形。零件的机加工既要其加工，又要其有良好的表面粗糙度，还要注意其零件没有毛刺和割手的棱角。液压阀块在加工后进入装配之前， 进行严格的清洗、风干和防锈处理。液压油箱在焊完之后， 进行严格的酸洗、风干和防锈处理。只有严格地规范，才能关键零件和零件的使用要求，使零件具有良好的使用功能和疲劳寿命，为整条造型线的运行打好基础。
3、设备的装配
机械设备在装配之前， 把所要装配的零件擦干净并仔细检查其有无毛刺，允许留有脏物和毛刺，特别是加工配合面，否则有可能在维修时会出现难以拆卸的现象。需要加油脂的地方 要加满油脂，特别是轴承和轴套；否则会影响其使用寿命。对于紧固件的连接，每组的螺钉或螺栓其紧固力要均匀，允许有个别松动现象。
由于液压传动有其 的优点(运行平稳，无级调速，便于实现自动化)，特别是液压比例技术和伺服技术的广泛应用，其运行快缓冲好，高生产率的造型线大多采用液压传动技术。与此同时，液压传动又有脆弱的一面(抗污染能力低)，据有关资料记载，液压设备的故障有70%~80%是由油液污染导致的。对于高生产率的造型线，要提高其性，就 在每个环节上控制对油的污染，所以 从装配开始对污染加以控制，对于液压系统的装配 在没有污染的清洁厂房内进行、对要装配的液压阀和液压阀块要仔细检查，允许有污物存在，对于液压油箱 进行酸洗和防锈处理并清理干净。在安装液压管路时，对焊接钢管和接头、钢管和法兰和其它焊缝 要用氢弧焊打底，焊后 进行酸洗、风干和防锈处理并用干净的塑料布或绸缎布包好等待安装，软管安装前要用干燥的压缩空气吹干净，以免在运输或其它环节上被污染。另外液压管线 按有关规范用管夹固定，特别是在管线折弯处，以免管线振动引起接头松动而油液渗漏。
电气系统的安装，分线盒和电气柜的接线头以及设备上的接近开关要牢固，以免今后在运行过程中由于振动而松动停机，电缆穿线管管口要加防护套以免管口割坏电缆。
4、设备的出厂试车
设备出厂试车前，先要仔细检查液压油箱是否干净，确认液压油箱 物后，然后再进行加油。加油时 用的加油车，以免新买的液压油被污染。开机前 瞬间点动油泵的电机，看其转向是否与油泵一致。机械设备的导向杆要擦洗干净，在其所有的润滑点加润滑油，检查设备中有无其它异物，以防损坏设备。设备试车先手动，然后单机半自动，后进行全线的空负荷自动。
5、设备的包装运输
设备试车后要运输到用户，运输前要经拆分包装，拆下来的液压件和液压管 要封口，避免污染，吊运装车要小心，按汽车运输或火车运输的标准进行包装，该固定的 固定，以防在路途中设备变形而影响其精度。
用户使用保养和维护是造型线性持续的：
造型线投入运行后，用户能否保持的运行，从国内用户来看，相同供货厂商提供的设备，对不同用户而言，使用中性差别很大，这与用户对造型线的管理水平，操作维修人员的素质，日常操作、保养和维修有很大关系。
1、严格的管理制度
在造型线在使用保养和维修中 有严格的管理制度，建立正确的操作保养和维修规程，对操作维修人员要责、权、利分明、操作、保养和维修的工作组织不能分离，其人员既要负责操作，又要负责保养和维修，做到正确操作，定期保养，即时维修；若操作、保养和维修的工作组织分离，操作者不负责保养和维修，保养和维修者不负责操作，对造型线的性是不利的。
2、培养一支素质高的操作维修队伍
一般来说，自动化程度越高，对操作维修人员的素质要求也就越高，所以在造型线在使用保养和维修中， 培养一支素质高的操作维修人员队伍；操作维修人员 责任心强，既要有的技能，又要有 的机械、液压、气动和电气知识，还 具备分析问题和解决问题的能力，能在短的时间内排除故障，缩短停机时间，提高造型线的性。
3、正确的操作
在造型线在使用过程中，操作维修人员 按造型线操作规程进行正确的操作，若操作不当，就会对设备造成损坏而影响其性，并可能带来不 的经济损失，有时会出现长时间的停机；特别是在调整原始位置或维修保养时，易出现误操作，所以要特别小心，操作维修人员之间相互配合，在确认无误的情况下，才能操作。
4、经常的保养
在造型线的使用过程中，操作维修人员 按造型线保养的有关规定进行保养；定期给润滑点加油；对易损件(如刮尘圈、导向套、密封圈、密封垫、清扫毛刷和刮砂板等)要经常检查，若发现有异常，要即时换。由于造型线所处的环境比较差，特别是粉尘多， 要保持一些运动部位(如水平导向杆和垂直的导向套刮尘圈处)的干净。以减少磨损，提高其使用寿命。对液压油要经常检查，看是否变质或污染； 时对液压油取样化验，若发现有异常， 立刻换。对液压过滤器也要经常检查，看是否有异常，若发现不能再用， 立刻换；对气动系统，不仅定期给油雾器加油，还要经常检查滤水器的滤芯是否堵塞。只有经常的保养，才能延长设备的寿命，造型线性。
5、认真的维修
在造型线在使用过程中，操作维修人员 对造型线所出现的故障进行认真的维修，即使是小问题也 即时维修，以免小问题变成大故障而造成停机。造型线还应定期小修和定期大修，避免带病使用。用户还 有备件库，以备维修时能即时提供。对于液压系统的故障， 特别注意维修时可能造成液压油的污染，若发现有渗漏或阀卡死等故障，把渗漏部位或阀及其周围用绸布或不起毛的布擦干净后再进行拆卸，不让污物进入液压油中，能因为维修而使造型线的性受到影响。
