对砂型紧实的工艺要求：
从铸造工艺上说，造型机对紧实后的砂型有以下几点要求。
(1)砂型紧实后要具有足够的紧实反，使砂型能经受住搬运或翻转过程中的展动而不损毁；同时还要考虑到铸件浇注和凝固过程中产生的压力和应力，由于砂型的紧实度不足，可能产生型壁的移动，造成铸件尺寸偏差。
(2)紧实后的砂型应是起摸容易，回弹力小，起摸后能保持铸型精度。
(3)砂型应具备 的透气性，避免浇注时产生气孔等缺陷。
所以，对各种实砂方法的评价，主要应视其所得砂型能否达到以上要求，也要注意各个田素户间的相互制约类系.洪而砂型表面的每一点郝有足够的紧实度。
造型线主、辅机的安装方法：
1.造型生产前，需按照规定对造型机各部位进行加油。
2.造型过程中，留意设备运转是否正常，如发现异常情况，需通知控制职员停机（或封闭气路）后，方能进行排除故障工作。
3.停机后要吹净全部积砂，搞好清洁保养。
4.合箱前，先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位，如有此情况，应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。
5.合箱时需留意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖，落箱时，校正箱位要用工具，不得用手。严重卡塞时，应停机后再排除。
6.捅箱机如发现捅不下往的现象， 控制柜职员的答应，严禁用手挚工具来捅。
7.分箱机开机前，各部位应按规定进行润滑加油。停机时及时进行清洁工作。
8.造型机、合箱机，分箱机三种设备的立柱要在当班开机前加油一次。
9.分段或全线调试时，主、辅机职员应与控制室职员密切配合，在接到预备开车信号后及时避开机械传动部位。
造型机铸造设备存在的问题：
(1)基础理论研究工作薄弱
自20世纪的年代就开始针对消失模铸造的原辅材料及关健设备和技术，对不同的校样珠拉材料预发，发泡成形模样质派的影响。涂料工艺性能和工作性能的评定和控制。造型机造型时干砂的充填和模样尺寸变化规律。不简浇注合金的充型和传热传质特点和对铸件质量影响，旧砂回用与环保以及计算机数谊模拟等方面均从不同角度傲了大，深人细致和系统的理论研究，这是应用LFC技术生产上且遇挂折但仍取得如此大成绩的前提和保阵。
如关国铝合金消失模铃造技术的发展离不开Alabama，Missouri，WPi.Tennessee等大学大A系统的基础研究工作。我自20世纪s0年代末开始，由于研究院所和高校的介人和视，傲了 的基础理论研究工作，对我国EPC铸造的发展起了有益作用，但是消失棋铸造技术的荃础研究还不够系统深人(如在轻金属消失棋铸造技术上几家研究单位〕，同时交叉学科参与研究的融合度不高。基本上是铸造技术人员进行研究，并且与生产应用厂家的联系不够紧密。这与柑比差距是悬殊的。
(2)分工协作与商品化配套程度差
从原辅材料到各种设备和全自动生产级的生产和供应方面均已实现了系列化和化配套。我国在消失模铸造的原辅材料和系列设备的国产化方面虽取得了较大进步，但质盘和技术水乎与相比仍有很大差距。
(3)生产规俊小，铸件的质反和复杂程度较低
自20世纪s0年代中后期至今己采用高度自动化生产线大批盆生产缸体和IE。2等复杂铸件。我国因基础研究的薄弱和关键技术的掌握不够，绝大多数生产企业是手工简易型生产。产品多为中等难度以下的黑色合金铸件。
