我国铸造的学术研究并不落后,很多研究成果居水平,但转化为现实生产力的少。
国内铸造生产技术的于少数 企业,行业整体技术水平落后,铸件质量低,材料、能源消耗高,经济效益差,劳动条件恶劣,污染严重。具体表现在,部分中小型企业仍以手工或简单机械进行模具加工;在品种质量等方面远不能满足新工艺发展的需要,质量低,生产管理落后,生产过程手工操作比例高等。
要想大力提高砂型铸件内在、外部质量如尺寸精度与表面光洁度、减少加工余量,进一步推用铸造设备、造型设备代替人工的方式,机械化、自动化、湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要发展方向。模具制作选用精度较高的数控加工中心制作,让产品质量提高,尺寸精度提高,加工余量小,节约成本。
一、工作前 遵守:
1、认真阅读交接班记录,解决上一班的问题。
2、 妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定,对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件,如有松动, 紧固好。
5、认真阅读设备操作使用说明,并按说明对设备操作使用。无本设备操作证者,不得进行操作。
二、工作中 遵守:
1、在正常情况下,不许带负荷启动设备,也不许超负荷使用铸造设备。
2、铸造设备开动后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作。
3、经常注意设备的运转情况,如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°С等现象,应立即停机处理, 时通知维修人员修理。
4、如发生设备事故,应立即停止设备运转,保持现场情况,报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后 遵守:
1、关闭电路,或关闭伐门,并切断电源或水源和气源。
2、打扫现场,清理设备,使设备及其周围环境保持清洁状态。
3、认真填写交接班记录,做好交接班工作。