造型机紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续，并作出 量的评价。通过临界紧实压力的作用，达到临界的紧实密度，在这时批颗粒开始破裂。
影响这个过程的重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。 知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。描述了它们的相互关系。
造型机采用机械造型的长处：
1、有了造型机我们工厂所需要的技术工人的要求下降了，不需要的老工人都可以操作，只要一两天就可以上岗工作。
2、造型机由于是机械制造，他的震实、压实代替手工作业，降低了工人的劳动强度也可以节省很多人力，节省人力工厂一天就可以节省很多的资金。
3、造型机采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上，一天的效率相当于原来两天的效率。
4、工件采用机械震实和压实，比普通手工造型的型砂紧实度高，而且铸件的大小可以千分之3的误差率，质量均匀，外表光洁美观。
造型机操作的要点如下:
1、严禁开空车， 在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。
2、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
3、造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。
4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行次造型工作的开始。
5、造型机使用完毕后，要将手柄回到零(空)位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
6、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件，电器部件，动作程序，润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤:振实，压头摆入，压实，压头摆出造型机起模程序:工作台夹紧，起模杆升起，运走砂箱，机箱部复位。
7、造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位(空位)，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
